鐵藝焊接分為兩種，分別是：
1、堆焊
堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一層金屬的工藝過程。它是機(jī)械制造行業(yè)中一個(gè)重要而經(jīng)濟(jì)的制造和修復(fù)手段。其目的是為了使零件表面獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷金屬，或是為了恢復(fù)或增加零件的尺寸。堆焊用的合金可歸納為鐵基、鎳基、鈷基、銅基和碳化鎢等幾種類型。其中鐵基堆焊合金韌性與抗磨性配合好，能滿足許多不同的要求，而且價(jià)格較低，品種也較多，所以應(yīng)用最廣。鎳基、鈷基堆焊材料主要用于要求耐高溫磨損和腐蝕的場合。碳化鎢基堆焊材料價(jià)格較高，主要用于耐嚴(yán)重磨料磨損的工件。目前堆焊已廣泛地用于軋輥、車輪輪緣、曲軸、工具、模具等的表面強(qiáng)化和修復(fù)。在模具刃口堆焊時(shí)，對熱鍛模、熱剪切模刃口一般堆焊鈷基合金，冷剪切模刃口則堆焊鎳基或含的鎳基合金，其效果非常明顯。若采用堆焊工藝制造熱作模具，可選用韌性好、價(jià)格低的鋼作基體，在模具工作部分（如刃口）堆焊鈷基合金。
2、噴焊
熱噴涂技術(shù)是利用熱源將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，用（噴槍中的）高速氣流將其吹成微小顆粒（霧化），并噴射到工件表面，形成牢固的覆蓋層的表面加工方法。這種方法可以使工件表面獲得各種不同硬度、耐磨、耐蝕、抗氧化、潤滑以及其他特殊物理化學(xué)性能。許多材料（金屬、陶瓷、塑料、水泥、石膏、木材等）表面都可噴涂。為了提高噴涂層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，降低涂層孔隙率，可用熱源將噴涂層加熱到熔化，使噴涂層的熔融合金與基體材料金屬互溶、擴(kuò)散，形成類似釬焊的冶金結(jié)合，這種工藝即稱噴焊，這樣所得到的涂層稱為噴焊層。
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